Informations sur les postes à souder MIG/MAG

Le procédé de soudage MIG/MAG constitue une technique spécifique de soudure à l’arc, qui nécessite un poste à souder spécialement dédié. Le poste à souder MIG/MAG est un appareil très puissant, permettant la réalisation de soudures de qualité, qui se distinguent par leur robustesse et leur durabilité dans le temps. Par ailleurs, le poste à souder MIG/MAG peut être utilisé sur différents types de métaux. Découvrez plus en détail la technique de soudure MIG/MAG.

Comment se déroule une soudure MIG/MAG ?

Le procédé de soudage MIG/MAG repose sur le principe suivant : un générateur délivre une certaine puissance électrique entre le métal d’apport et la pièce à souder. Il se forme ainsi un arc électrique qui provoque une chaleur intense, permettant la fusion entre le métal d’apport et la pièce à souder. Le métal d’apport se déroule à partir d'une bobine au fur et à mesure de l'avancement du cordon de soudure.

Le gaz permet de protéger la zone de fusion (où a lieu le contact entre le métal d’apport et la pièce) de l’air ambiant, afin que l’arc électrique puisse conserver une bonne stabilité.

Les modes de transfert du soudage MIG/MAG

Le mode de transfert désigne la façon par laquelle le métal d’apport est transféré de l’extrémité du fil au bain de fusion. Dans le procédé de soudage MIG/MAG, il existe différents modes de transferts.

Le transfert à court-circuit

Ce mode de transfert à faible énergie repose sur le contact entre le fil et le bain de fusion, ce qui permet de transférer la goutte en réamorçant l’arc électrique.

Le transfert globulaire

Le transfert de la goutte se réalise tantôt par court-circuit, tantôt par le vol libre à côté du bain de fusion. C’est un mode de transfert qui se réalise à énergie modérée, et qui est réputé pour sa projection maximale.

La pulvérisation axiale

Un chapelet de gouttes est projeté en direction du bain de fusion par des forces électromagnétiques. C'est un mode de transfert à haute énergie.

Transfert pulsé

Des pics de courant provoquent une force électromagnétique suffisamment puissante pour détacher une goutte dans le bain de fusion par pic de pulsation.

Quelles précautions prendre pour le soudage MIG/MAG ?

Le soudage MIG/MAG requiert une certaine maîtrise technique pour pouvoir être effectué correctement. Les débutants nécessitent par conséquent un certain entraînement avant de s’attaquer à cette méthode de soudure. Outre la technicité, le soudage au MIG/MAG nécessite de l’expérience afin de déterminer les paramètres à choisir (puissance, gaz à utiliser, etc) selon le type de métal que l’on souhaite souder.

Par ailleurs, il est important de noter que le MIG/MAG peut s’avérer très dangereux s’il n’est pas pratiqué dans les règles de l’art. Il s’agit d’un procédé de soudage agressif pour les yeux. Par conséquent, il est important de se protéger avec le matériel adapté.

Il convient de noter que le procédé de soudage MIG/MAG est réputé pour sa sensibilité aux courants d’air. Nous vous conseillons d'éviter les lieux étant exposés aux courants d’air si vous voulez une soudure de qualité.

Pourquoi souder au MIG/MAG ?

Le procédé de soudage MIG/MAG comporte de nombreux avantages, à commencer par sa polyvalence. Le MIG/MAG permet en effet de souder une assez large variété de métaux, à l’image de l’aluminium, du cuivre ou encore de l’acier. Il permet même de souder des alliages de métaux !

Grâce à ses caractéristiques, le soudage MIG/MAG permet à son pratiquant de se distinguer dans plusieurs domaines différents. Concernant les secteurs d’activité, le MIG/MAG est surtout utilisé dans les milieux de la plomberie et de la carrosserie.

Comment souder au MIG/MAG ?

La première des choses à savoir en ce qui concerne la soudure au MIG/MAG est de porter l’équipement de sécurité nécessaire à cette pratique. Le masque de soudure ainsi qu’une paire de gants adaptée sont des indispensables avant de commencer. Une fois le matériel rassemblé, il faut régler votre poste à souder, notamment en ajustant le débit du gaz selon vos besoins. Lorsque tout est prêt, vous pouvez commencer à amorcer l’arc électrique pour commencer à travailler. Notez qu’il est possible de réduire la vitesse à laquelle le métal sort de la torche, ce qui est utile notamment lorsque vous débutez et que vous n’avez pas la maîtrise de cette technique de soudure.

Une fois la soudure réalisée et refroidie, il vous suffit de nettoyer le tout.

Quel ampérage utiliser pour la soudure au MIG/MAG ?

Déterminer l’ampérage à utiliser pour la soudure au MIG/MAG est important pour effectuer un travail réussi. Il diffère selon les cas de figure et certains critères, à commencer par le type de métal dont il est question, mais aussi de l’épaisseur de ce dernier. L'ampérage peut sensiblement varier d’un cas à l’autre.

Par exemple, pour la soudure d’une pièce en acier d’une épaisseur de 3 millimètres, vous pouvez partir sur 80 ampères pour effectuer une soudure.

Plus le métal sur lequel vous travaillez est épais, plus il faudra de puissance. Il est donc indispensable de déterminer les ampérages nécessaires en fonction de chaque situation de travail pour souder au MIG/MAG.

Quel gaz utiliser pour la soudure au MIG/MAG ?

Le gaz sert à protéger le bain de fusion. Il peut aussi avoir une action directe sur la qualité de la soudure. Si vous envisagez d’utiliser le gaz uniquement à titre protecteur, donc pour une soudure MIG, vous aurez recours à un gaz inerte. Le gaz inerte le plus utilisé en soudure est l’argon, mais il est possible d’en utiliser d’autres, tel que l’hélium. Des mélanges de gaz peuvent être réalisés, comme le mélange hélium/argon.

Les soudures MAG utilisent des gaz actifs. Ils ont donc une action directe sur la qualité de la soudure, en plus de la protection du bain de fusion. Le mélange entre l’argon et l’oxygène, ou encore entre l’argon et le dioxyde de carbone, sont des exemples concrets de gaz actifs utilisés dans la soudure MIG/MAG. Il s’agit donc en réalité d’un mélange entre un gaz inerte et un autre actif.

Il est important de savoir que la teneur en gaz actif doit être modifiée selon le type de métal sur lequel vous envisagez de travailler. Ainsi, la soudure sur les métaux inoxydables devra se faire avec une teneur en gaz actif n’excédant pas les 2 %. En revanche, ce taux peut monter jusqu’à 20 %, en particulier pour les soudures sur de l’acier.

Comment choisir son poste à souder MIG/MAG ?

Tous les postes à souder MIG/MAG ne se valent évidemment pas. Pour choisir celui qui vous convient, il est important de prendre en compte un certain nombre de critères, notamment selon vos besoins et en fonction de votre budget . Les postes à souder MIG/MAG se déclinent en une très large variété de modèles aux caractéristiques différentes.

La puissance est certainement le critère le plus déterminant d’un poste à souder. Certains modèles présentent une alimentation monophasée, et d’autres une alimentation triphasée. Vous devez choisir le poste à souder non pas le plus puissant, mais celui qui dispose d’une puissance nécessaire à la réalisation de vos travaux.

Les options d'un poste à souder MIG/MAG

Plusieurs fonctionnalités permettent de faciliter l’utilisation d’un poste à souder MIG/MAG ou d’améliorer ses performances. Par exemple, la technologie arc force qui est présente au niveau de certains modèles permet de mieux stabiliser l’arc électrique durant l’utilisation.

On peut également parler de l’option hot start, qui permet d'amorcer rapidement le poste et l’arc. Certaines options intégrées comme l'anti stick, qui limite la détérioration des électrodes, permettent d’offrir au poste à souder une plus grande durabilité dans le temps. Plus un poste à souder sera équipé d’options et de fonctionnalités supplémentaires, plus il coûtera cher. C’est à voir en fonction de votre budget, mais aussi de vos besoins.

Si l’utilisation d’un poste à souder MIG/MAG n’est qu’à titre occasionnel, vous pouvez vous contenter de modèles de base plus accessibles financièrement. En revanche, pour une utilisation professionnelle, il est conseillé de prendre un poste plus performant pour des utilisations quotidiennes.

Les critères à prendre en compte pour choisir son poste à souder MIG/MAG

Nous vous donnes une liste non exhaustive des caractéristiques les plus importantes dont il faut tenir compte pour choisir votre poste à souder MIG/MAG :

• l’alimentation du poste à souder, en monophasé (220 V) ou en triphasé (380 V) ;
• la puissance en ampères que peut délivrer le poste à souder ;
• la capacité du poste à souder en courant continu et en courant alternatif ;
• la capacité d’embarquement et de déroulement de la bobine de fil à souder ;
• la capacité d’embarquement et de diffusion des différents gaz utilisés dans le soudage ;
• les dispositifs optionnels du poste à souder.

Combien coûte un poste à souder MIG/MAG ?

Le prix d’un poste à souder MIG/MAG est extrêmement variable. Selon la qualité du modèle, de sa puissance ou encore des fonctionnalités, la valeur d’un appareil de ce type peut sensiblement évoluer. Ainsi, certains modèles peuvent être vendus autour des 150 euros, tandis que d’autres franchissent la barrière des 2 000 euros !

Un milieu de gamme serait utile pour les soudures occasionnelles et de bricolage, tandis qu’une utilisation professionnelle exigera de la haute qualité. Non seulement pour le rendu des soudures, mais aussi  pour la durabilité de l’appareil, qui sera soumis à une utilisation régulière.

Où acheter un poste à souder MIG/MAG ?

Vous pouvez trouver des modèles de postes à souder MIG/MAG dans les magasins spécialisés pour professionnels ou bien dans les magasins de bricolage.

Vous pouvez également consulter notre site pour acheter le poste à souder MIG/MAG qui vous sera adapté à vos travaux. Vous trouverez ainsi de nombreux fabricants, tels que Stanley, Gys, Telwin, etc.